焦化廠焦爐煙道走廊及地下室巡檢環境惡劣，存在高溫、高粉塵及有害氣體泄漏等安全隱患。傳統人工巡檢方式效率低、風險高，且易出現誤檢、漏檢。

安全風險大：焦爐地下室有混合煤氣、焦爐煤氣管道及眾多煤氣設備附件，接口多，煤氣管道易因壓力波動、腐蝕、水封液位不足等發生煤氣泄漏，若未及時察覺，易引發中毒、火災事故。

工作環境差：焦爐地下室通風差，受爐體結構和炎熱天氣影響，年均爐底溫度近45℃，環境悶熱，且管網、設備復雜。

作業頻繁且重復：焦爐燃管崗位每班需巡檢3次，每次2人，總耗時90分鐘，其中地下室、煙道內巡檢耗時30-40分鐘。煙道內廢氣盤結構復雜，交換設備多，地下室設備系統龐大、照明不足，巡檢人員易誤檢、漏檢。

在這樣的背景下，傳統人工巡檢模式難以為繼。而且，人工巡檢還存在數據記錄不準確、分析不及時、數據溯源難等問題，無法為生產決策提供有力支持。為提升巡檢效率與安全性，減少人員在高風險環境作業，新疆鋼鐵焦化廠急需高效、精準的巡檢解決方案。

面對焦爐巡檢的諸多難題，施羅德為新疆焦化廠量身打造一套專為高海拔、高溫、高粉塵環境設計的U960焦爐智能巡檢機器人系統。

該系統依托大數據和人工智能技術，借助防爆機器人、高清攝像單元以及多重傳感器，構建起集設備運行監測與環境監測為一體的智能巡檢系統。

系統運用高圖像識別精度的AI算法，能實現對數據的毫秒級分析，針對焦爐加熱系統、交換傳動裝置等關鍵設備，不僅能做到常態化智能監測，還能精準預警，極大地提升了企業安全生產與巡檢效率 。

施羅德研發的U960焦爐防爆智能巡檢機器人，搭載先進的圖像識別、氣體檢測、溫度測量等傳感器，能實時采集現場各類數據。通過內置數據處理與分析系統，機器人可自動識別并記錄焦爐各關鍵部位狀態信息，實現精準巡檢。與傳統人工巡檢相比，機器人巡檢提高了數據準確性和實時性，大大減輕巡檢人員勞動強度。同時，機器人能24小時高頻次無間斷作業，有效避免人為因素導致的巡檢遺漏和延誤。

針對焦爐區域易燃易爆特性以及高可靠性要求，施羅德對巡檢機器人進行嚴格防爆設計。機器人通過中國防爆認證CNEX嚴格測試，取得氣體和粉塵雙重防爆認證，整機含13項防爆認證，達到行業最高防護級別。外殼采用高強度防爆材料制成，內部電路經納米涂層處理，確保在高海拔低氧環境與易燃易爆工況下零故障運行。這種設計保障了巡檢安全，有效降低因設備故障引發的安全風險，滿足了在嚴苛環境下對設備高可靠性的需求 。?

為實現對焦爐狀態全面監測，施羅德巡檢機器人融合多種傳感器技術。通過高清攝像頭、紅外熱像儀，機器人能清晰捕捉焦爐表面圖像信息并測量溫度分布。

同時，機器人配備氣體檢測傳感器和煙霧粉塵監測裝置，能實時監測生產現場氣體濃度和空氣質量。這種多維感知能力使機器人能更全面了解焦爐運行狀態，為生產決策提供更豐富的數據支持。

在數據處理與分析方面，施羅德工業集團巡檢機器人同樣表現卓越。機器人內置先進AI算法和邊緣計算技術，能對采集到的數據實時處理和分析。通過機器學習算法訓練和優化，機器人能自動識別焦爐各部件狀態并判斷是否存在故障風險。一旦發現異常，機器人立即發出警報并通知相關人員處理。

此外，機器人還能根據歷史數據和實時監測結果預測設備未來狀態趨勢并提出相應維護建議。這種智能識別與自主決策能力使巡檢工作更高效、精準。

除自主巡檢和智能識別外，施羅德U960焦爐防爆智能巡檢機器人系統還具備遠程監控和實時指揮功能。機器人內置雙向語音系統和高清視頻傳輸設備，使后臺管理人員能實時了解現場情況并通過與巡檢機器人進行現場交互。

通過這種方式，管理人員可遠程指導巡檢機器人完成特定任務或調整巡檢路線；同時，還能對現場檢修情況實時監控和監督，確保工作按規范進行。這種遠程監控和實時指揮能力提高了工作效率，增強了生產管理的靈活性和安全性。

相較于人工巡檢，施羅德U960焦爐防爆智能巡檢機器人系統具備卓越的全天候作業能力，更能適應惡劣環境。具有觀察范圍廣、準確度高、無人身安全隱患、視頻可回溯等優點，為運營單位節省大量人工巡檢工作量。全面、詳細、精準、直觀的巡檢數據，有助煤焦化企業提升管理效率和決策的科學性。

施羅德U960焦爐防爆智能巡檢機器人不僅在煤焦化工領域“大顯神通”，還可以應用在各類高危場所，如城市綜合管廊、電廠、車間、石油化工等特殊工況場景，應用前景廣闊。

隨著科技不斷進步和智能化水平不斷提高，巡檢機器人將在未來發揮更重要作用。

施羅德工業集團將致力為各行業企業提供更多完整的“智能巡檢解決方案”。業集