城市基礎設施運維體系中，供水管道如同“血管”般維系著居民生活與工業生產的正常運轉。然而，傳統管道檢測往往面臨停水作業影響民生、人工排查效率低下、漏點定位精度不足等痛點。施羅德工業集團研發的S70壓力管道檢測機器人，以“不停水、高精度、長續航”的核心優勢，為市政供水管道檢測難題提供了創新解決方案，成為輸水管道排查與維護的得力幫手。

一、突破傳統：核心技術重塑檢測體驗

S70壓力管道檢測機器人的顛覆性，源于其對管道檢測場景痛點的精準攻克，依托多項核心技術實現檢測效能的全面升級。

在可視化檢測層面，機器人搭載雙攝像單元構建立體觀察體系：300W像素前置攝像單元搭配200W高清廣角攝像頭，不僅能清晰捕捉管壁破損、雜質淤積、閥門異常等細節，還可實時呈現管道內部全景畫面，讓檢測過程從“盲查”變為“可視可控”。配合新型水下拾音裝置與高靈敏度聲學水聽器，設備能精準捕捉管道微小泄漏產生的聲波信號，最小可探測0.05L/min的漏點，定位精度控制在1米以內，疑似泄漏點可反復核查，大幅降低漏檢、誤判率。

在作業適應性上，S70采用模塊化多艙獨立密封設計，防護等級達到IP68，可在-20℃至55℃的惡劣環境下穩定工作，適配鋼管、水泥管、PVC、PE等多種管材。其獨特的前置轉向與水下動力推進系統，支持機器人受控轉入支管道檢測，而變徑居中功能能確保設備在DN200mm以上管徑（尤其適配DN300-1000mm主流供水管道）內保持相對居中位置，避免因晃動影響畫質穩定性。更關鍵的是，機器人可通過管道現有閥門直接進入主管道，實現帶壓不停水檢測，無需在管段上打孔，徹底解決了傳統檢測“停水影響民生、施工破壞路面”的難題。

二、高效可靠：軟硬件配置保障作業續航

為滿足長距離、長時間管道檢測需求，S70在軟硬件配置上進行了全面優化，兼顧“檢測范圍”與“作業時長”雙重訴求。

在線纜與動力系統方面，設備標配1000米防水線纜，可定制2000米線纜，配合電動同步自動收放線與自動排線功能，既能應對城市主干道長距離管道檢測，又能避免線纜磨損。動力上支持遠程后端供電與電池供電雙重模式：遠程供電可實現“無限續航”，滿足連續24小時作業需求；48V/20Ah電池則能提供≥8小時獨立續航，適配無外接電源的臨時檢測場景。

控制終端設計兼顧專業性與便攜性：標配13.3寸專業控制器，集成數據采集、畫面顯示、路徑控制等功能，操作界面簡潔直觀；可選配便攜式平板終端，支持現場人員移動操控，數據實時同步，方便多人協作分析。此外，導向滑輪等配件能有效保護線纜，減少管道內壁摩擦對設備的損耗，延長使用壽命。

三、規范高效：標準化作業流程降本提效

S70壓力管道檢測機器人依托標準化作業流程，將復雜檢測任務拆解為6個核心步驟，大幅降低操作門檻，提升作業效率。

確定作業位置：通過前期管道圖紙分析與現場勘查，明確檢測起點、終點及重點排查段，規劃機器人行進路徑；

安裝閘閥：在檢測入口處安裝專用閘閥，確保管道帶壓狀態下的密封安全，防止漏水；

搭建作業平臺：組裝線纜卷盤、送線裝置、固定支架等地面設備，搭建穩定的操作平臺；

安裝收發裝置：將收發裝置與閘閥連接，作為機器人進出管道的“通道”，同時保障信號傳輸穩定；

機器人投放：通過收發裝置將機器人送入管道，啟動動力系統與攝像單元，開始檢測；

實施檢測：遠程控制機器人按預設路徑行進，實時觀察管道內壁狀況，記錄漏點、破損、雜質堆積等異常信息，檢測完成后通過自動收放線將機器人回收。

整套流程無需開挖路面，單組人員即可操作，作業效率較傳統人工檢測提升3-5倍，單天可完成1000米以上管道檢測，顯著降低人力與時間成本。

四、場景賦能：守護供水管道全生命周期

從城市主干道供水主管到小區支線管道，從新建管道驗收到底齡管道隱患排查，S70壓力管道檢測機器人已廣泛應用于供水管道全生命周期運維場景。

在泄漏檢測場景中，其高靈敏度水聽器能精準定位地下管道暗漏點，避免因泄漏導致的水資源浪費與路面塌陷風險；在管道健康評估中，高清攝像頭可記錄管壁腐蝕、結垢、接口松動等狀況，為管道修復提供可視化數據支撐；在新建管道驗收時，能快速核查管道內壁平整度、焊接質量等指標，確保工程達標；在應急搶修中，不停水檢測功能可在不影響居民用水的前提下，快速定位故障點，為搶修隊伍爭取寶貴時間。

以某省會城市供水管道改造項目為例，采用S70機器人對15公里DN800mm水泥管進行檢測，僅用3天便完成全部排查，發現12處漏點與3處嚴重結垢段，為后續修復方案制定提供了精準數據，相比傳統停水檢測，節省工期10天，減少水資源損失約5000立方米。

作為施羅德工業集團在管道檢測領域的核心產品，S70壓力管道檢測機器人以技術創新打破傳統檢測局限，用“不停水、高精度、長續航”的特性，為城市供水管道運維注入智能動力。?