導(dǎo)語

日前，筆者有幸參觀了深圳市施羅德工業(yè)集團有限公司的硅谷動力工廠區(qū)，近距離地觀察和了解了施羅德特種機器人制造流程，探出了施羅德特種機器人品質(zhì)“高穩(wěn)定性”背后的秘密。

“高穩(wěn)定性”的背后永遠不含有運氣成分，而是十年來淬煉的“匠心質(zhì)造”功力，這是我此行的最大感受。

施羅德工業(yè)集團早在創(chuàng)立之初，就把產(chǎn)品質(zhì)量對標德國特種機器人工業(yè)標準。無論從材料、工藝還是機器人的操作方式上，都是引進國際一流水平來作為產(chǎn)品標準和要求的。

施羅德人善于抓住事物的本質(zhì)：優(yōu)秀的品質(zhì)來自于多年的研發(fā)設(shè)計與生產(chǎn)經(jīng)驗，也來自于在產(chǎn)品版本的反復(fù)迭代中，企業(yè)不斷對產(chǎn)品品質(zhì)進行反復(fù)測試改善和驗證帶來的歷史沉淀。

在施羅德工業(yè)集團整個生產(chǎn)布局中，一共分為裝配、檢驗、入庫、總裝、測試、老化、出貨這幾大部分。

這次參觀，我們只參觀了施羅德工業(yè)集團的兩個生產(chǎn)車間，分別是SMT車間和機器人組裝車間。

▲SMT車間

?▲SMT車間

▲機器人組裝車間

▲機器人組裝車間

由于灰塵容易影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量，比如一些IC類的原材料，在加工過程不能有灰塵。施羅德工業(yè)集團堅持創(chuàng)建“無塵空間”，因此嚴格要求每一位員工需穿上防靜電服、防靜電鞋并佩戴防靜電手環(huán)，才能進入車間。

“品質(zhì)管理三部曲”這一理念在施羅德工業(yè)集團逐漸生根發(fā)芽。生產(chǎn)責任人蘇總向我們介紹，“品質(zhì)管理三部曲，首先來說是培養(yǎng)人的三個意識：不接受，不制造，不傳遞不良品。第二，從過程控制來說是重點把控“首件控制”、“過程巡檢“、“批量抽檢”、“定期送檢”。最后，形成制度標準監(jiān)督落實，通過調(diào)研分析不斷加強生產(chǎn)過程能力，如此循環(huán)。

一、三大意識：不接受、不制造、不傳遞不良品

1、不接受不良品：不接受不良供應(yīng)商來料。實施IQC檢驗標準，對進料的控制和供應(yīng)商的控制采取嚴格把關(guān)。

2、不制造不良品：不制造不良品。產(chǎn)品生產(chǎn)過程中?，施羅德人喜歡把工作的每一個步驟、流程分析得非常細，并且給每一個人都提供一套詳細、全面的工作指導(dǎo)書。員工通過按照“良品標準”的工藝流程圖和作業(yè)指導(dǎo)書來完成好自己工序上的任務(wù)，不能多做，也不能少做，要一五一十地按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的作業(yè)步驟、作業(yè)動作、作業(yè)方法和標準進行作業(yè)，即“標準化作業(yè)”，保證作業(yè)過程工藝的符合性。而設(shè)計部門、工藝部門和制造部門都在不斷為生產(chǎn)現(xiàn)場創(chuàng)造實現(xiàn)標準作業(yè)的優(yōu)良條件。

▲“標準化作業(yè)”：保證作業(yè)過程工藝的符合性

3、不傳遞不良品：所有的不良品不能進行傳遞和流通，每一份產(chǎn)品自生產(chǎn)起就會帶上一張“產(chǎn)品標志卡”，有助于保證和追溯產(chǎn)品每一道工序的質(zhì)量。并保證發(fā)現(xiàn)問題時能夠及時停止并進行改善，不讓質(zhì)量問題流入下一道工序，從而在過程中最大限度提升品質(zhì)水平，而不是依賴于檢查來發(fā)現(xiàn)問題。

▲輪子裝配環(huán)節(jié)

?

▲整機老化測試環(huán)節(jié)

二、過程控制：“工序四檢”

“質(zhì)檢是機器人出廠的一道非常重要環(huán)節(jié)。”生產(chǎn)負責人蘇總向我們介紹道，“在過程控制中我們會重點把握“工序四檢”，即：首件必檢：在形成工序標準與作業(yè)標準的基礎(chǔ)上，流水生產(chǎn)線第一件產(chǎn)品一定要經(jīng)過“自檢”反復(fù)調(diào)試，在首件檢驗的基礎(chǔ)上來做后續(xù)批量生產(chǎn)。

過程巡檢：實行IPQC標準（過程質(zhì)量控制），質(zhì)檢員在生產(chǎn)過程中對各個工序之間進行巡回檢查。

批量抽檢：集團質(zhì)量管理部對部件與整車關(guān)鍵工序進行旁檢，檢查品質(zhì)是否100%合格，保證整車情況符合出廠標準。

定期送檢：定期送予政府質(zhì)檢部門進行品質(zhì)安全檢測，為產(chǎn)品質(zhì)量安全“保駕護航”。

三、監(jiān)督落實：通過調(diào)研分析不斷加強生產(chǎn)過程能力

施羅德工業(yè)集團的質(zhì)量管理部獨立于生產(chǎn)部門，按照施羅德工業(yè)集團的統(tǒng)一方法和基準，并且從顧客的角度評價整車品質(zhì)。值得一提的是，他們的《施羅德工業(yè)集團品質(zhì)基準書》并不是一成不變，而是會根據(jù)消費者的意見和建議，通過調(diào)研分析不斷加強生產(chǎn)過程能力，目前，這本基準書已經(jīng)經(jīng)歷過了數(shù)次改版。

在參觀中，施羅德工業(yè)集團的員工還向我們介紹了生產(chǎn)過程中的兩項改善以及提高直通率的相關(guān)細節(jié)。

1、增加工裝功能測試具，對產(chǎn)品部件及整機都要求進行72h不斷電老化功能檢測。

▲圖中銀色底座即為測試治具，也稱為“老化臺”

2、增添阻尼油改善機芯聚焦

原先某個型號的鏡頭安裝后容易松動，只采用了紅膠進行調(diào)整。為了改善鏡頭穩(wěn)定性，施羅德工業(yè)集團改善了工藝方法，先打上阻尼油調(diào)整機芯聚焦，調(diào)整完了再打紅膠，徹底消除了這一問題。

由于保密原因和時間關(guān)系，施羅德工業(yè)集團生產(chǎn)的改善措施沒法一一向我們展示，但是由此可以看出施羅德工業(yè)集團對產(chǎn)品高品質(zhì)追求的決心。

總結(jié)

施羅德工業(yè)集團自成立以來的十多年時間里，集團經(jīng)歷了從尋求市場目標到擴大產(chǎn)品系列，以及拓展經(jīng)營領(lǐng)域的快速發(fā)展過程。我們相信，唯有堅守“工匠精神”才能行之久遠，以高標準打造產(chǎn)品質(zhì)量，才是企業(yè)的安身立命之本。品質(zhì)給一個品牌帶來的是不可取代的價值。