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針對濕法電解銅電解槽電壓和溫度存在的問題,結合國內電解行業的發展趨勢和成功經驗,研發一套針對電解銅過程中電解槽電壓和溫度巡回檢測的自動化監測系統。利用圖像處理技術、無線通信技術和自動控制技術,快速跟蹤電解槽所有極板的溫度變化,對電解過程中出現的“燒板”現象進行報警,使其得到及時排除,穩定和提高產品質量、節能降耗、提高電解電流效率。
場景需求
人工巡察準確性低
人工巡檢很難做到精準管理,實現點檢的精細化判讀分析,常會出現漏檢、錯檢、誤檢
人工巡察及時性低
巡檢運維人員工作量大,對重點區域的巡檢頻次、質量無法保證,檢測信息反饋及時性較低,溫度堆積問題發現及處理滯后
危化場景安全隱患大
現場溫度高、濕度大,強磁影響,工作環境相對惡劣;人工巡查安全風險高
通過智能機器人搭載高清攝像機、高精度紅外熱像儀、環境傳感器,實現對電解車間中關鍵設備外觀、運行環境狀態進行高頻次監測,并對電解槽陰極板熱堆積進行測溫監測,一旦發現異常及時預警提示,使線路運維人員足遠程掌握車間內電解進程和狀態,提高生產效率,降低安全風險。
方案價值
●?邊云協同,統一管理,避免形成信息孤島
●?數據采集實時上傳,形成數字化巡檢臺賬,提升運維效率
●?支持數據趨勢分析,移動與定點監測相結合,生產區域立體呈現
●?巡檢工作由人工定期巡視轉變為無人化全天候的設備/環境巡檢
●?創造安全的生產環境,降低人工作業風險
●?建立統一的自動化控制平臺,實現對各車間的集中管控
●?電解車間電解槽陰極板熱堆積隱患進行深度分析、預警、報警
●?解決電解車間巡察監測目標多、區域大,溫度堆積問題發現及處理滯后的問題
產品與系統支撐
項目應用案例
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