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電廠輸運皮帶作為關鍵生產設備,長期處于高負荷運轉狀態,工作環境復雜,皮帶運行過程中可能出現撕裂、跑偏、斷帶等故障,傳統的人工巡檢方式勞動強度大、效率低,且存在漏檢、誤檢的風險,難以全面、準確地掌握皮帶運行狀態。施羅德通過自主移動掛軌機器人替代運維人員在輸運皮帶上進行高頻次、精準化巡檢,提高巡檢效率和安全性,降低人力成本,為輸運皮帶的安全與高效管理提供有力保障。
場景需求
傳統巡檢方式效率低
傳統的人工巡檢方式存在勞動強度大、巡檢周期長、容易漏檢等問題,難以做到24小時不間斷監控,對巡檢人員的專業知識技能要求較高
設備故障預警能力不足
傳統的巡檢方式往往是在設備出現故障后才進行檢修,缺乏有效的故障預警機制。這導致設備故障處理不及時,容易引發更大的損失
數據分析與決策支持
系統應具備強大的數據分析能力,能夠對巡檢數據進行深入挖掘和分析。系統可以識別設備運行的潛在風險,為電廠提供決策支持
電廠物料輸送系統運維巡檢解決方案以軌道式機器人為核心,配套多種智能化定點監測設備,實現輸運皮帶的全覆蓋、全天候、無人化巡檢,通過皮帶縱向撕裂監測、托輥異常識別、皮帶跑偏監測、異常噪音診斷等功能,極大程度提高輸送系統安全性及設備可靠性。
方案價值
系統能夠24小時不間斷地進行巡檢工作,大大提高巡檢效率。相比傳統的人工巡檢方式,智能巡檢系統能夠更快速地發現潛在故障,減少漏檢和誤檢的情況發生
通過引入智能巡檢系統,電廠可以減少對人工巡檢的依賴,降低人力成本。同時,由于智能巡檢系統能夠及時發現并處理潛在故障,避免了因設備故障導致的停機損失和維修成本
系統通過集成多種智能化技術,實現了對輸運皮帶的智能化管理。運維人員可以通過遠程監控平臺實時掌握設備的運行狀態和監測數據,為電廠的智能化轉型提供有力支持
產品與系統支撐
項目應用案例
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